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五金冲压件冲压磨损问题

在汽车覆盖件冲压成形中，常通过布置合理的拉延筋和调整压边圈压力(压边力)的方法提高工件的成形质量。拉延筋的使用能够控制材料的不均匀流动，减少板料起皱、裂纹、表面扭曲和回弹等成形质量缺陷的产生。拉延成形中适当调整压边力，能够改变摩擦阻力，进而使板料内部的拉应力增加，控制材料的流动，从而避免工件的边壁或凸缘起皱，但压边力如果过大，又会造成工件拉裂及模具过早磨损。
拉延筋根据断面形状可分为半圆形、矩形、三角形和阶梯形拉延筋。不同拉延筋断面形状对不锈钢冲压件成形质量有很大的影响，本文采用半圆形拉延筋。将拉延筋设置在压边圈上，把拉延筋的槽设置在凹模上，以便于板料定位。拉延筋的主要作用是控制凸缘材料的流动性，使板料进料速度均衡，提高五金冲压件的质量。
饭金冲压成形过程中，压边圈压住板料，产生足够的摩擦力，使板料变形区处于绷紧状态，以产生足够的拉应力，有利于板料产生塑性变形。在实际生产过程中，压边力是模具调试的主要工艺参数之一。过大的压边力，会使拉延过程进料受阻，拉延件局部变薄严重产生开裂缺陷，同时会增加模具和板料之间的磨损，减少模具的寿命；相反，过小的压边力，会使板料在拉延过程中材料流动无法控制，易出现起皱现象。